圆振动筛安装注意事项
1.圆振动筛在安装时先要检查圆振动筛的零件是否齐和损坏，其中振动器自出厂之日起，若过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
2.振动筛一般采用吊装安装，振动筛一般安装在较高的平台上，我们一般需要用吊车、千斤绳等设备。
3.须严格按照设备出厂时厂家提供的图纸进行安装。
4.安装过程中要注意安，相关施工人员需佩戴安帽以及做好其他防护措施。
5.支承底架须水平安装在基础上，基础应有的刚度和强度，以支承振动筛的部动负荷和静负荷。
6.筛箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持间隙。
圆振动筛基本原则
(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
(2)为筛子能处于良好工作条件，圆振筛矿用，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。
物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，圆振筛，段30度-35度，圆振筛制造，第二段18度-20度（这里以两段为例）。物料给入段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），重型圆振筛，分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。
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