刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境，黑龙江刮板输送机，刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障，影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施，为技术人员的日常检修和维护提供依据。
1、电机故障1.1发热原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。
应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。1.2异响原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
应对措施：检查相线，蛇形刮板输送机，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。
.埋刮板输送机选用总则
1)在保证能承受大工作载荷的条件下，选用许用载荷与这一工作载荷接近的一种刮板链条，以大限度地发挥刮板链条的承载能力，避免能源及材料的浪费。
2)埋刮板输送机刮板链条的自重要消耗一部分功率，在满足刮板链条使用强度前提下，应尽量减轻刮板链条的自重，可通过选用较好的材料、提高热处理质量、改进结构等来实现。
3)在保证所要求的输送效率和输送量的情况下，优先选择中等输送速度（0.25~0.50m/s之间）并使承载壳体满载运行，以降低磨损，提高使用寿命。
4)在要求运行速度≥0.5m/s时，应尽量选择较多的头轮齿数和较小的链条节距，使运行平稳，降低冲击和噪声，并减少刮板链条的动载荷。但也不要使链条自重过大。
5)应优先选用结构型式较简单的刮板，并配以模锻链，降低成本，200刮板输送机，减轻重量。
以上几点在具体应用时，可能会产生相互矛盾的问题，即当满足某项要求时又与另一项要求不一致。这时需要设计选用者进行取舍，抓住主要矛盾，解决主要问题；此时，经验将起到十分重要的作用。
埋刮板输送机的每月检查
a、重复每周检查项目
b、取一段链段进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的0.25%，fu埋刮板输送机，则要更换链条。
⑤埋刮板输送机的每季检查
a、重复每月检查项目
b、检查偶合器是否有渗漏及对轮弹性衬套情况
⑥埋刮板输送机的每半年检查
a、进行每季检查内容
b、将减速器油全部放出，清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏，经检修装配后，给减速器注油便可继续使用。
c、检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。
⑦输送机如属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养。刮板链条销轴和链杆之间可滴入少许10号机油，以避免锈蚀后，无法运转；若输送粮食类物料、可滴入食用油少许。
2、埋刮板输送机的润滑
埋刮板输送机在试车运转时必须按规定先对减速器加油、偶合器加油（或水），对减速器油面检查必须在静止状态下进行，对偶合器的检查必须在冷态下进行。
注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑。
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