液力耦合器故障
打滑原因分析：耦合器缺油；超载（溜槽内堆煤过多）；刮板链被卡。
应对措施：补充耦合器用油；消除过载因素；消除链条卡塞。
发热原因分析：通风孔不畅通；油量不足；过载；启动频繁。
应对措施：通风孔清堵；补充耦合器用油；消除过载因素；避免正反转频繁启动。
漏油或喷油原因分析：漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏；注油塞松动；喷油多数是易熔保护塞熔化。
应对措施：检查易熔塞、注油塞，若正常则拆解耦合器，更换损坏的密封件。若易熔塞损坏，需更换易熔塞，同时消除过载因素或链条卡塞因素。
矿用刮板机整机及配件
刮板输送机中部槽受煤矿复杂环境及自身设计局限性等因素的影响，220刮板机，极易发生磨损。中部槽磨损问题如果不及时解决，会对输送机运输能力造成严重影响，甚至影响煤矿的生产。山东兴晔今天就教您解决这个问题
使用刮板输送机的安全措施
刮板输送机运行过程中需要做好以下措施防止发生人员危险：
（1）作业范围内的顶板支护必须完好、牢靠。
（2）信号装置、闭锁装置必须灵敏可靠，开动输送机必须先发信号，刮板机分类，确认无误后，先点动两次，再正式开溜，信号、闭锁不灵敏或输送机上有人时禁止开溜。
（3）禁止用刮板输送机运送作业规程规定以外的物料，一旦输送机内运转中掉进物料或其它违禁物，应立即停机，取出物料，在取物料或其它违禁物时，必须先和司机联系，停溜并闭锁好后方可进入溜子内，禁止任何人蹬乘刮板输送机或在输送机内行走。
（4）刮板输送机运行时，禁止人员从上部跨越，禁止清理转动部位的煤粉。
（5）检修、处理刮板输送机故障时，要有专人指挥，必须切断电源，停机后应挂“有人工作，禁止开机”的牌子，闭上闭锁控制开关。进行掐、接链、点动开溜时，必须有刮板输送机司机操作，人员必须躲开链条受力方向。
（6）处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车，420刮板机，必须先发出信号，互相取得联系，方可试开溜，刮板机，人员必须躲开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。
（7）更换电机、减速器等大件时，必须先查看周围环境、吊点是否安全，吊具等起重用具是否符合安全要求。
（8）在倾角大于150的地点检修和维修时，下边不得同时有人作业，如确需同时作业，必须制定严密的安全措施，报有关单位批准后方可作业。
（9）拆卸使用中出故障的液力偶合器的注油塞、防爆堵时，在可靠切断电源的后，操作人员脸部应避开喷油方向，带手套先拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。
（10）操作刮板输送机司机严禁在机头前正面向运行方向，以免出物料伤人，开溜时，司机要集中精力，不能随意离开工作岗位，发现输送机上有木料或有异常必须及时停机。
（11）各转动部位的防护罩必须齐全完好，人员不要靠近运转部位。
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