刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，矿用刮板输送机，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境，刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障，影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施，为技术人员的日常检修和维护提供依据。
1、电机故障1.1发热原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。
应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。1.2异响原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。
刮板机安装标准
刮板机的质量要求是：刮板机在制造厂应进行装配，要运转灵活、无卡阻现象。刮板机的安装基准线是推焦中心线、前轨中心线、标高6260mm平台，江苏刮板输送机，、三台刮板机的机槽中心线与前轨中心线平行，第二台刮板机的机槽中心线与前轨、前端梁中心线垂直相交，与推焦中心线、左右侧梁中心线相平行。安装时、二台机槽宽为690mm、第三台机槽宽为1000mm，均应以中心线为安装基准，偏离中心线误差为±1.0mm，安装时误差大，刮板输送机工作原理，就会产生刮板与机槽卡、堵现象。 [3] 安装时连接处螺栓要拧紧、防止松动。
刮板输送机中部槽受煤矿复杂环境及自身设计局限性等因素的影响，极易发生磨损。中部槽磨损问题如果不及时解决，会对输送机运输能力造成严重影响，甚至影响煤矿的生产。山东兴晔今天就教您解决这个问题
合理操作和维护
提高操作人员的素质可以有效减少刮板机中部槽的磨损失效。煤矿企业应对刮板输送机操作人员进行技术培训，例如：刮板输送机在没有煤炭运输时禁止空转，刮板输送机图片，减少没有必要的能耗和磨损；启动刮板机前保持工作台面平整、干净，防止两条刮板链受力不均匀而磨损；中部槽及刮板链不可过多载物或一次性运行时间太长，否则会产生疲劳磨损等。
合理选用耐磨材料
目前，我国刮板输送机中部槽的材料多为16Mn钢，这种材料的耐磨性与国外的合金钢相比还是有一定差距，所以在购买中部槽时应该尽量向优靠拢，选择低摩擦、抗摩擦的材料。此外，正确的热处理工艺也可以增加其耐磨性，煤矿企业在购买中部槽时要优选实力厂商，认真考量其制作工艺。山东兴晔机械-煤机设备，产品。
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