埋刮板输送机保养及维修总则
1.每次使用后应检查机内物料是否已卸空，如未卸空，则需继续运行一段时间，傲物料全部卸净后再停车，这对易于浮链的物料尤为重要.
2.每次用毕停机后，对设备从头到尾进行检查，各安装基础及壳体连接处有无松动现象，将因观察运行情况而打开的观察盖或端盖板等装上，清理使用现场，切断电源闸刀.
3.新安装的埋刮板输送机，开始使用时每次使用后都应检查刮板链条的松紧度.对水平类机型，可打开壳体上盖板检查;对垂直类机型，在弯曲段空载壳体处检查.时间较长之后每隔数天检查一次.
4.在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年在修一次.小修内容:检查各轮轴对中情况;局部更换残缺不全或使用不良的链节，校正变形的刮板，更换磨损行将断裂的开口销;检查各安装部位的牢固性、可靠性，尾部调节螺杆的灵活性；检查头部及驱动装置在无松动现象；调节开式链传动链条的松紧度；查看各润滑部位的润滑情况，重型刮板输送机，及时加注和涂抹润滑油。中修内容：取出整根刮板链条逐一检查其转动灵活性、磨损情况、刮板变形情况，更换数节刮板链条；检查安装及连接质量，运行中有无松动，刮板输送机，整机直线度是否超差；打开所有活动可拆的观察盖、下底板、上盖板，观察磨损情况并作记载；清理机槽死角区内积存的物料；用新润滑油取代旧、脏的润滑油；对各卸料闸门、卸料溜槽、进料溜管、回料管等逐一进行清理，清除积结的料层；如设备外壳油漆脱落，应重新上漆等。大修内容：将全部零部件拆除清理、维修，更换磨损零件；刮板链条等按各自产品的技术要求进行维护和修理；然后按整机安装的技术要求重新进行组装。
刮板机的常见故障
刮板输送机跳链原因分析：链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置，链条运转半径突然增大，后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链；两侧链条松紧不一致导致跳链；刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行，导致发生跳链等。
应对措施：针对跳链的问题，需保证刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性，链的松紧度适宜，更换已损坏的刮板链，避免影响正常工作。
结构
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成 。
（1）机头部是运输机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，可弯曲刮板输送机， 带动刮板在中部槽内运行，ms刮板输送机，将煤输送出来。
（2）机身是输送机的送煤部分，由中部槽和刮板链组成。 中部槽是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部标准中部槽、调节中部槽和连接中部槽。 刮板链由链环和刮板组成。
（3）机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成。导链轮用来改变刮板链方向。紧链装置用来调节刮板链松紧。
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