利用滚筒筛原有平台及料仓，设计冷却风罩、冷却风箱，形成空气密闭通道。采用副压引导空气运动方向与肥料运动方向逆向而行，实现强制热交换。从输送机送来的经过初步冷却但仍高于室温（温度约在50℃～60℃ ）的半成品肥料，进入滚筒筛上储料斗，较均匀地进入滚筒筛分机，在冷空气的强对流下，与筛分机内肥料进行连续不断的热交换，使肥料进一步降温，并使颗粒表面的水份得到进一步的蒸发、固化，从而实现产品冷却降温及充分筛分的目的。
具体改造措施
1 冷却风罩的制作
利用原有料箱及筛分平台，GTS2460铝灰滚筒筛，增加制作密封的冷却风罩，形成一密闭的风路。
2 冷却功能引风系统
采用 4 — 6C 引风机，用 ￠500 — 800 的风管连接筛分机，风路中增加旋风除尘器。
3 物料升举装置
为保证物料能充分与冷风接触，在筛分机内按一定比例排列，增加扬料装置，利用筒体转动将物料运至高点后自由落体掉下，滚筒筛，实现热交换。
双层滚筒筛介绍
的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，GTS2055矿用滚筒筛，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。双层滚筒筛（圆筒回转筛）可设有梳形清筛机构，在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不问断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清结、不粘、不堵、不影响筛分效果。 滚筒筛作为一种性筛分设备被广大用户所接受，在电力发电、矿山、煤碳等行业得到了充分的利用，无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，GTS2050双层滚筒筛，传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前为实用的传动方式，在此力天机械建议用户在选型时以齿轮传动为主，选用齿轮传动的优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。 链条传动通常在制作时是可以在滚筒末端增加档滚的，但效果不佳，这种方式很难避免托滚侧板磨损，因为链条传动产生的合力是比较大的，以档滚的阻力是无法将滚筒复位。而齿轮传动的滚筒筛是依靠齿轮之间带动而形成的自然力，对滚筒没有任何的外力扭曲，滚筒会在一个相对稳定的环境下运行，在滚筒末端增加挡滚是比较好的方式。
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