方法一:加装带皮带的旋转装置抽打筛孔表面滚筒振动筛分机有时采用在固定机架上再加一个机构,然后由这个机构旋转带动装在它上面的皮带不断抽打筛孔的表面,煤矿用滚筒筛,以此抽打出堵塞在筛孔里面的原料颗粒,GTS820滚筒筛厂家,这种方法在实际中有一点劣势就是会产生多的灰尘。
方法二:采用撞块撞击滚筒振动筛分机采用撞块撞击,这种方法需要足够大的支撑圆环轴套的壁厚,使其能够承受住撞块在清除堵塞原料颗粒时的撞击。
方法三:用水冲刷筛网利用水冲的办法冲去堵塞筛网的杂质,可以在滚筒振动筛分机的顶端安装一根带着许多小孔的不锈钢钢管,利用水流的冲力把堵塞筛网的杂质冲去。
滚筒筛的特点,与振动筛相比哪个好?
1筛分方式不同
振动筛是利用振动电机产生的激振力进行筛分的,属于振动筛分,常用的矿用振动筛有圆振筛、直线筛等。
滚筒筛是另一种筛分形式,在筛分过程中,设备不会出现振动,但一般电机和减速机会通过轴承带动滚筒转动起来,物料在滚筒内因滚筒的转动从高到低通过筛网,并将其成功筛选出来,属于滚动筛分。
2外形和结构不同
两者在外形上有很大不同,全封闭无轴式滚筒筛,很容易就能分辨出来。
滚筒筛:就是一个圆筒,圆筒外表用一层或多层,或几段筛网来增加筛分规格,滚筒筛体积一般较大,主要有电机、减速机、滚筒装置、筛网、机架、密封盖、进出料口组成,滚筒装置处一定会加钢圈以防滚筒筛变形。
3工作原理不同
滚筒筛滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。
5分类不同
滚筒筛根据筛网层数不同,可分为单层、双层和三层振动筛。这一点振动筛也类似,根据筛面层数可分为单层、双层、三层和四层振动筛。
根据滚筒筛电机处是否与轴承连接,可分为有轴滚筒筛和无轴滚筒筛。
根据振动筛筛面运动轨迹不同,可分为圆振动筛和直线振动筛
滚筒筛,圆筒筛,回转筛产品特点:
1.物料适应性广:广泛应用于各类物料筛分,无论是劣质煤、煤泥,还是煤烟以及其它类物料,都能够顺利进行筛分;
2.进料方式简单多样:进料口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进料;
3.筛分:设备可设有梳型清筛机构,在筛分过程中,滚筒筛,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率;
4.筛分量大、易于大型化:在相同尺寸下,圆面积比其它型状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,极易大型化;
5.自身能耗小:电机功率小,是其它筛型的二分之一到三分之一,处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一,因此能耗低;
6.工作环境好:整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封,清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬,块状分溅等现象,避免了对工作环境的污染;
7.设备噪音低:运行中,由于回转速度小,并且有密封隔离罩与外界隔离,使噪声无法传递到外部,从而降低了设备噪音;
8.使用寿命长,维修量小:回转筛是由若干个圆环状网组成,其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积,再加上筛分,设备运行时间短,故而使用寿命较长 ,易损件少、维护量小;
9.检修方便:设备密封隔离上罩可以拆开,拆开后不影响机器正常运行,并且使得检修非常方便。
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